隨著社會生產和科學技術的迅速發展，機械產品日趨準確複雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高，形狀複雜，批量小。為了解決上述問題，加工中心應運而生。我們知道，數控中心的整個加工都是由CNC數控係統控製，機床在執行加工程序的時候一般不得隨意終止，如出現的一些問題，如刀具磨損、加工餘量過大，它不像普通加工設備那樣可以隨意停車調整。所以它所使用的加工刀具相對普通加工設備要更加嚴格，下麵簡單介紹數控中心常見的問題和解決方案：

一、加工平麵不平、不光

在數控銑床的零件加工當中，對於麵的精加工是一個重要的工序，也是經常要做的工序，對於表麵的質量要求較高。但在實際的加工當中，有時候會得到不平和不光的平麵，不符合要求。

造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，由於切削油的性能不能符合加工要求，當刀具進給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工麵留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個問題應該采用全順銑的加工方式並選用專用的切削油。

二、精銑側麵的接刀痕過於明顯

在數控銑床的工件加工當中，幾乎每一個工件都會要求精銑側麵，而很多時候會出現精銑側麵的接刀痕過於明顯的問題，這個是不允許出現的，會嚴重影響工件的外觀。造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數的選擇不當，而不同的加工軟件提供的銑削方式也會有差異，但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數選擇。另外，使用非專用切削油時由於極壓抗磨性能不夠，油膜在加工過程中瞬間破裂，導致工件產生劃痕。