當加工中心執行加工程序時，刀具被正常加工，但是在更換第二把刀具後，主軸在加工過程中與工件碰撞，碰撞後機床無法移動。突然之間，發生了什麽事？以下加工中心為您介紹加工中心，以介紹造成刀刃撞擊的原因及解決方法。

機床原點和坐標係的問題會引起刀的衝擊

首先，我們應該考慮機床坐標係原點的設置。配備*的機床非常重要。機器啟動時，未設置機床原點。該分時操作程序將導致機床意外打刀，因為係統不知道機床的切割位置，並且機床的原點不正確。使用帶增量方位角編碼器的機床時，每次歸零錯誤和快速安裝都會導致每次歸零錯誤，因此必須調整快速安裝方向。如果機械原點設置不正確，則在程序運行期間會發生切刀撞擊。第二是工件坐標係的設定。在進行加工操作之前，工件坐標係（G54-G59）的零點設置不正確或坐標係不正確。此時，加工很簡單，導致不正確的刀具衝擊或工件氧化皮。